リネンの洗濯と輸送の過程で洗濯用植物リネンの損傷は、非標準的な工程によって引き起こされる可能性があります。以前の記事では、リネン損傷の3つの一般的な原因を分析しました。では、どのように防ぐことができるのでしょうか？引き続きご紹介していきます。
精密な予防・制御システム
❑ 化学的防除
● pH値の動的モニタリングシステム（精度±0.5）を構築する
● 漂白剤の使用量を減らし、その量を厳密に管理して、過剰な漂白剤によるリネンの損傷を防いでください。
● ゾーン分けされた洗濯システムを導入する。ひどく汚れたリネンは、通常のリネンとは別に洗濯し、分けた布地の量と汚れの濃度を区別する。
❑ 機器のメンテナンス
● コンベアのベルト、スチールバックル、バッフルなどの部品を定期的に点検してください。バリや鋭利な角のある部品は、リネンを傷つけないように速やかに交換してください。
● リネンケージトロリーや短距離輸送シャトルなどのツールを定期的に点検し、表面に鋭利な角やバリがないことを確認することで、輸送過程でのリネンの損傷を軽減します。
❑ 洗濯設備の正しい使用方法
● 加圧レベルの段階制御
リネン生地の種類（純綿、綿ポリエステル混紡、純ポリエステルなど）に応じて、プレスプログラムを設定してください。
● 積載量
人々が使用するとき工業用洗濯機洗濯者は、洗濯物の積載量に注意を払う必要があります。洗濯設備の規定積載量に従って洗濯物を積載することで、過積載によるリネン類と機械の両方の損傷を防ぐことができます。
❑ 全工程のデジタル化
RFID追跡システムを導入することで、リネンの洗濯回数と耐用年数を完全に把握し、リネンのライフサイクル管理を確立する。
実施効果の検証
あるランドリーセンターがこの計画を実施した後：
● 年間リネン購入費用は217万元削減されました。（前年比31%減）
●顧客からの苦情率は1.8%から0.3%に低下しました。
● 機器の故障によるダウンタイムが65%削減されました。
● リネン1枚あたりの平均耐用年数は380回に延長されました（業界平均は280回）。
結論
このソリューションは、洗濯業「メカニズム分析－プロセス制御－インテリジェントモニタリング」という三次元管理システムを構築することで、企業はISO 9001品質マネジメントシステムと組み合わせた継続的改善メカニズムを確立し、リネンロス率を先進産業レベルで5％以内に抑えることが推奨される。
（データ出典：中国清掃産業協会2023年年次報告書）
投稿日時：2025年6月25日