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キングスターオートメーション社製蒸気使用量削減型ランドリープラントの省エネルギー・炭素削減への取り組み

今日、環境保護と持続可能な開発は世界的な注目を集めている。洗濯工場は大量の水、電気、蒸気、その他の資源を消費するため、生産性を確保しつつ環境負荷を軽減する方法は、洗濯業界にとって喫緊の課題となっている。

中国湖北省の洗濯工場であるHaolanは、直火式洗濯工場のサンプルです。CLM革新的な技術、非常に効率的なエネルギー利用、そして環境に配慮したデザインにより、グリーンランドリーという新たなトレンドを牽引しています。

キングスター・オートメーション

高効率直火乾燥技術

CLMの直接発射回転式乾燥機その優れた省エネ性能と環境への配慮により、エネルギー消費量の面で際立っています。イタリアのRiello社製高出力エコバーナーを採用し、乾燥機内の空気をわずか3分で220℃まで加熱できるため、加熱効率が大幅に向上します。独自の還気循環設計により、排気から発生する熱を効果的に回収・再利用することで、エネルギー消費量を削減し、乾燥効率を高めます。断熱設計により熱損失を低減し、エネルギー消費量をさらに5%以上削減します。

環境に優しくエコフレンドリーなデザインコンセプト

CLM直火式回転乾燥機の設計コンセプトは、環境保護と密接に関連しています。傾斜排出設計により、排出時間を30%以上短縮し、洗濯工場内での混入リスクを低減します。糸くず除去に関しては、空気圧式と振動式の2つの方式を採用し、熱風の循環を確保して乾燥効率を維持します。大風量・低騒音ファン設計により、低エネルギー消費と高効率を実現しています。

キングスター・オートメーション

エネルギー保全と炭素排出量削減

Haolan洗濯工場は目覚ましい成果を上げています。従来の蒸気加熱式乾燥機と比較して、直火式乾燥機はエネルギー消費量、効率、環境保護の面で改善されています。直火式乾燥機は熱源の二次変換を必要としないため、エネルギー利用効率が高く、損失が少なく、乾燥効率が高くなります。適用統計によると、蒸気圧6~7kgの場合、蒸気乾燥機は水分含有量50%の100kgのタオルを乾燥するのに25分かかり、130kgの蒸気を消費しますが、CLM直火式タンブル乾燥機はわずか20分で済み、約7立方メートルの天然ガスを消費します。

リアルタイム監視とデータ最適化

ハオラン洗濯工場ガス消費状況を監視し、エネルギー消費を最適化するために流量計を設置しました。リアルタイム監視によると、115.6kgのタオルを乾燥させるのに4.6立方メートルの天然ガスを消費し、123kgのタオルを乾燥させるのに6.2立方メートルの天然ガスを消費しており、装置の高い効率性が示されています。

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ガス加熱式フレキシブルチェストアイロン:熱効率と環境保護

CLMガス加熱式フレキシブルチェストアイロン輸入バーナーを採用し、高い熱効率で完全燃焼を実現します。1時間あたりのガス消費量は35立方メートルを超えません。6つの給油口により、熱伝導の流れが迅速かつ均一に分散され、急速加熱、低温点の低減、ガス節約を実現します。すべてのボックス内部は、温度損失を低減し、ガスエネルギー消費量を少なくとも5%削減するために、カルシウムアルミン酸板で設計されています。熱エネルギー回収利用システムを搭載し、排気温度を下げながら、熱エネルギーを効果的に回収して利用できます。

結論

総じて言えば、中国湖北省のハオラン洗濯工場は、洗濯効率の向上、エネルギー消費量の削減を実現し、洗濯業界のグリーン化への強力な推進力となっている。省エネルギー、排出削減、環境保護の観点から、ハオランの取り組みと成果は間違いなく新たな基準を打ち立てたと言えるだろう。


投稿日時:2025年1月7日