ランドリー工場では、リネンの効率的な管理は、サービス品質と業務効率の確保に不可欠です。しかし、洗濯、乾燥、搬送の工程において、様々な原因でリネンが損傷する可能性があり、これは運用コストの増加だけでなく、顧客満足度の低下にもつながります。そのため、ランドリー工場では、リネン損傷の原因を把握し、効果的な予防策を講じることが重要です。
リネンの損傷の主な原因の分析
❑ 化学腐食
化学腐食は、リネン類の損傷の最も一般的な原因の一つです。洗濯工程において、強力な洗剤、サビ取り剤、塩素系漂白剤などの化学薬品を不適切に使用すると、リネン類に腐食を引き起こします。さらに、主洗浄水、すすぎ水、中和水のpH値が適切な範囲にない場合も、リネン類に損傷を与えます。汚れたリネン類に残った消毒剤、トイレ用洗剤などの化学薬品も、リネン類に腐食を引き起こします。
❑ 物理的な傷
物理的な傷や摩耗は通常、洗濯、乾燥、輸送中にリネンが硬い物と接触することによって発生します。
機械表面の小さな突起、異物、バリは、リネンの傷や摩耗を直接引き起こす可能性があります。トンネル洗浄機、吸引トンネル拡散フィーダー、拡散フィーダー、アイロン掛けリネンの接触面フォルダ、リネンケージトロリー、短距離輸送カートなど。
❑ 裂傷
リネンの裂傷や破れは、プレス脱水工程で最も多く発生します。不適切なプレスサイクルや連続洗濯機の水位が高すぎると、圧縮中にリネンがドラムバッフルから溢れ出し、機械的な破れに直接つながる可能性があります。
❑ V字型の裂傷
リネンの三角形の裂け目（V字型の裂傷）は、輸送中に鋭利な物体に引っかかったり押しつぶされたりすることで発生します。一般的な原因としては、コンベアベルトの角、伝動ベルトのスチール製留め具、乾燥機のドラムのネジや内部表面のバリや鋭利なエッジなどが挙げられます。
リネンの破損を防ぐための解決策
上記のリネン損傷の主な原因を考慮して、ランドリー工場では以下の予防策を実施できます。
❑ 物理的損傷の防止
1. リネンの組成や質感に応じて、洗濯物の量を合理的に制御します。
重量の上限を設定し、過負荷になるとアラームを送信して、過負荷による物理的な損傷を回避します。
2. 毎日の点検とメンテナンスを行う洗濯設備洗濯設備に合わせて時間通りに洗濯してください。水位が適切であることを確認し、プレス中にリネンがフェンスから浮き上がって傷がつくのを防ぎましょう。
3. リネンの仕分けを強化し、異物を除去し、設備を定期的に点検・メンテナンスし、鋭角やバリを適時に除去することで、傷や研磨による損傷を軽減します。
4. リネンの種類と質感に応じてプレスの圧力、手順、時間を調整し、物理的な損傷を軽減します。
5. 設備の日常的な点検とメンテナンスを強化します。例えば、一定回数（例えば、100000回）以上稼働する水袋は、適時に交換し、設備の正常な動作を確保する必要があります。
❑化学損傷防止
- 化学洗剤プログラムを調整し、適切な洗濯および化学処理パラメータが使用されるようにします。化学物質の腐食作用を抑制するため、pHを定期的にチェックします。
- 軽い汚れとひどい汚れのリネンは別々に洗い、メインの洗濯のpH値をコントロールしてください。リネンの過度な腐食を防ぐため、酸と塩基の投入量を減らしてください。
- リネンの化学腐食を減らすために、再洗濯サイクルでの酸洗浄と塩素系漂白剤の使用を最小限に抑えるか、置き換えてください。
- 漂白剤の使用量を減らし、過剰な漂白によってリネンが傷むのを避けるために量を厳密に管理します。
❑リネンT輸送P予防
1.コンベアベルト、スチールバックル、バッフルなどの部品を定期的に点検し、部品のバリや鋭い角を適時に交換して、リネンに傷がつかないようにします。
2. 機械および機械設備の定期的なメンテナンスと調整を改善し、スムーズな動作を確保し、クランプリネンの損傷を回避します。
3. リネンケージトロリーや短距離輸送カートなどのツールをチェックして、表面に鋭い角やバリがないことを確認し、移送プロセス中のリネンの損傷を軽減します。
結論
まとめると、洗濯工場におけるリネンの損傷の原因と予防策は、リネンの品質を確保し、その寿命を延ばす鍵となります。綿密な検査と効果的な予防策を講じることで、ランドリー植物リネンの破損率を大幅に削減し、サービス品質を向上させ、運用コストを削減することができます。そのため、ランドリー工場は、洗濯、乾燥、移送の工程においてリネンが無傷であることを保証するために、リネン管理を重視する必要があります。
投稿日時: 2025年3月18日