クリーニング工場の 2 つの最大のコストは、人件費と蒸気コストです。多くのクリーニング工場では人件費（物流費を除く）の割合が２０％、スチームの割合が３０％に達します。トンネルウォッシャーシステム自動化を使用して人件費を削減し、水と蒸気を節約できます。また、トンネル洗濯機システムのさまざまな省エネ設計により、クリーニング工場の利益を増やすことができます。
連洗機システムを購入するときは、省エネであるかどうかを考慮する必要があります。一般に、トンネル洗濯機システムのエネルギー消費量は、工業用洗濯機および乾燥機のエネルギー消費量よりも低くなります。ただし、どのくらい下げるかは、クリーニング工場が将来にわたって儲かるのか、どれくらいの利益が得られるのかに関係するため、慎重な検討が必要です。現在、より管理の行き届いたクリーニング工場の人件費（物流コストを除く）は約15％～17％を占めています。これは従業員の賃金を引き下げたことによるものではなく、自動化の推進と管理の洗練によるものです。蒸気コストは約 10% ～ 15% を占めます。月の蒸気支出が 500,000 RMB で、10% 節約できた場合、月の利益は 50,000 RMB、つまり年間 600,000 RMB 増加します。
洗濯工場では、1. 洗濯と加熱、2. タオルの乾燥、3. シーツや掛け布団のアイロンがけなどのプロセスでスチームが必要になります。これらの工程での蒸気消費量は、洗濯に使用する水の量、脱水後のリネンの水分量、乾燥機のエネルギー消費量によって異なります。
さらに、洗濯に使用される水の量も、ランドリー工場のコスト支出の主要な側面です。一般的な業務用洗濯機の水使用量は一般的に 1:20（リネン 1 kg で 20 kg の水）ですが、トンネルウォッシャーシステム比較的低いですが、ブランドごとにどの程度下がるかは異なります。これはそのデザインに関係しています。合理的なリサイクル水設計により、洗浄水を大幅に節約するという目標を達成できます。
この側面から連洗機システムが省エネであるかどうかを検討するにはどうすればよいでしょうか?これについては、次の記事で詳しく説明します。
投稿日時: 2024 年 9 月 12 日