競争が激しいランドリー業界において、すべてのランドリー工場経営者は、自社のランドリー工場をいかにして卓越したものにし、着実に発展させていくかを考えています。その答えは、コンパスのように正確で、企業を成功へと導く一連の重要な指標にあります。
従来、経営者は洗浄量の変化やキャッシュフローの出入りといったコアデータに注目してきました。そして、経営者の観察力や直感と織り交ぜながら、事業の成長計画、リスク評価、利益予測を支援してきました。しかし、品質への深いこだわり、生産性の最大化、そして工場運営の最適化を目指すには、それだけでは不十分です。詳細かつ具体的な指標を導入し、それぞれの生産指標を正確に測定し、成功につながる手法を見つける必要があります。
人件費測定
人件費は、企業にとって最も高額なコストの一つです。洗濯工場生産性を測定する方法を見つけることは、経営者にとって重要です。ランドリー工場では、通常、PPOH（従業員1人当たりの時間当たり生産量）を用いて、一定期間に処理されたリネンの重量を、処理に費やされた労働時間と労働時間で割って計算します。
この値は、ランドリー工場の設計レイアウトが実用的であるか、人員管理が適切であるか、稼働環境が快適かつ効率的であるか、そして作業プロセスが最適化されているかを反映しています。PPOH値が高いほど効率が高く、それに伴う人件費が大幅に削減されます。工場は、巧みな最適化によって同じ量のリネンを処理するために必要な労働量を削減することで、容易に人件費を削減できます。
水道と電気の費用
とき洗濯工場新しい設備を導入したり、生産量を拡大したりすると、理論的には電気代と水道代が上昇します。しかし、このコスト増加は合理的な生産量拡大によるものなのか、それとも不当な資源の浪費なのでしょうか？状況を理解するためには、処理されるリネンの総重量に基づいて、工場全体のエネルギー、電気代、化学洗剤、水のコストを計算することが特に重要です。
理論上、量的なリソースは量的なタオルの洗濯量と一致するものの、実際にはしばしば差異が生じます。機械の種類ごとに、さらには機械ごとに、潜在的な問題を可能な限り早期に特定することが可能です。多くのランドリー工場では、洗濯統計の種類に応じてさらに高度な分析を行っています。タオルはシーツよりもはるかに多くのエネルギーを消費し、テーブルクロスは枕カバーよりも多くの水を消費します。
このような詳細な統計は、洗濯手順の再調整の緊急性を浮き彫りにするだけでなく、コストに応じてサービス価格を柔軟に調整することにも役立ちます。計算にあたっては、機械（または機械群）に、特定の期間におけるリネンの水と電力の消費量を測定する機器を設置します。一般的な工場では、手動で記録できます。一部の高度な機械には、自動化ソリューションを実現するためのコンピューティングシステムが搭載されています。
リネン1kgあたりのコスト計算に加え、特定の機械測定機能は稼働速度を正確に測定できます。各機械には標準の最高速度が設定されていますが、実際の稼働では様々な要因の影響を受け、理想的な状態に到達できないことがよくあります。この測定により、ランドリー工場はボトルネックを迅速に特定し、人員を合理的に配置できるようになり、問題を事前に警告することができます。
生産性の低下は、機械を清掃したり、スタッフをトレーニングしたり、メンテナンスをスケジュールしたりする必要があることを意味する場合があります。
● 測定: アイテムの重量、長さ (または個数) を稼働時間数で割ります。
の能力トンネル洗浄機1 時間あたりのリネン転送数（1 時間あたりに生産されるリネンケーキの数）を、一定期間に処理されるリネンバッチの数で割って測定されます。
結果が理想的でない場合は、乾燥工程にボトルネックが発生している可能性が高いため、リネンの投入順序を調整することをお勧めします。タオルの乾燥には長い時間がかかり、連続してタオルを洗いすぎると乾燥が遅れる可能性があります。同様に、乾燥機の能力は1時間あたりの乾燥車の台数で定量化され、投入と排出の時間も計算する必要があります。長期的な観察によって、乾燥工程の時間の無駄なポイントを見つけることができます。ドライヤー.
❑ アイロン速度
アイロンの性能測定は、ランドリー工場にとって優先事項の一つです。多くのランドリー工場では、アイロンの性能に基づいて生産能力を決定しています。アイロン掛け係これは、生産チェーンの最後にあるため、潜在的なボトルネックとなることが多いためです。
● 測定：アイロンがけするリネンの枚数（または長さ）をアイロンがけに要した時間で割って、1分あたりのアイロンがけ量を求めます。
大きい部分と小さい部分を別々に測定すると、より正確になります。
● 測定値が変動する理由:
リネンの配達速度が不安定
手作業による品質チェックを挟む
リネンの品質は生産能力に影響を与える
このとき、再洗浄率を調整することで、新たな状況が開けるかもしれません。
❑ 洗濯乾燥機の待機時間
単一の洗濯機抽出機重要なのは、待機時間（2台の洗濯カート間の洗濯間隔）が効率を低下させる「犯人」です。洗濯機が「アイドル」状態になっているこの時間は、単に無駄な待機時間であり、無駄な費用がかかっています。中国の洗濯機のほとんどは、洗濯物の出し入れを手作業で行っているため、洗濯エリアの人員配置の最適化が急務です。この指標を常に監視することで、工程の合理化、自動化の推進、あるいは生産効率を高めるための効率的な連続洗濯機への投資といったモチベーションを高めることができます。
❑ 再洗浄率
リネンの汚れは程度がさまざまであるため、再洗濯は避けられません。
● 再洗濯率は簡単に計算できます。汚れたリネン/返却されたリネンの数を一定期間の合計洗濯回数で割り、100 を掛けます。
再洗浄率は総洗浄量の3～5%に抑えることをお勧めします。この指標は洗浄効率を最適化するために重要です。
● 再洗浄率が低い原因としては、次のようなことが考えられます。
過剰な洗濯（エネルギーと洗剤のコストが増加）
厳格な品質管理がない（再洗濯が必要なリネンを顧客に送る）
解決策:トレーニングを強化し、品質管理を改善する
● 再洗浄率が高く、追加コストが急増します。
個々の顧客のリネンの再洗濯率が顕著である場合、客室タオルで床を拭くなど、顧客がリネンを不適切に使用している可能性があります。
解決策:
洗濯手順を調整します。
適切な料金。
再洗浄と摩耗を減らすために、特別な布の使用を指導します。
❑ 顧客測定
多くの先進的な工場では、機械の性能追跡に加え、顧客ごとにリネンを管理しています。バッチ単位で手作業で計量することも可能ですが、RFID（無線周波数識別）などの独立したリネン追跡システムを使用する方が効率的です。これにより、洗濯水、輸送費など、リネン1枚あたりの関連コストを追跡できるだけでなく、統計的な洗濯率の把握が容易になり、レンタルリネンと顧客のリネンに付加価値を与えることができます。RFIDの導入により、入庫・入庫品を迅速かつ正確にカウントし、洗濯後の漏れチェックも可能になります。紛失や混載品の隠蔽もありません。
❑ 投資収益率
コストはビジネス開発の基盤であり、投資収益率を決定することは困難です。
大型機械への投資は、さまざまな要因によって推進されます。
· 位置エネルギー
· 人件費の削減
· 機械の寿命
· 故障頻度
· アフターサービス費用
· スピードと品質
ご存知の通り、ダウンタイム中は利益はゼロになります。実績のある評判の良いブランドを選ぶことで、投資収益率はより高くなります。
結論
操作の各ステップは、洗濯工場些細なことに思えるかもしれませんが、毎日数トンものリネンを処理するとなると、その影響は計り知れません。正確な測定データがなければ、変化の影響を客観的に判断することは困難です。これらの指標を追跡するには時間と労力がかかり、厳格かつ綿密な作業が必要ですが、投資回収は必ず得られます。ランドリー工場はより合理化され、効率化され、サービスも向上し、成功への道は自然と広くなっていくでしょう。
投稿日時: 2025年3月20日