前の記事では、構造コンポーネントを調べてトンネルワッシャーの安定性を評価する方法について説明しました。この記事では、トンネルワッシャーシステムの寿命と信頼性を確保するためのドラム材料、溶接技術、および腐食防止技術の重要性をさらに深く掘り下げます。
ドラム素材と溶接技術：ドラム素材の重要性
ドラムは、トンネルワッシャーの重要なコンポーネントです。継続的なストレスと高温にさらされ、材料と建設の品質が重要になります。CLMトンネルワッシャー厚さ4 mmの304ステンレス鋼で作られたドラムが特徴です。この材料は、腐食に対する優れた耐性と高い引張強度のために選択されます。これは、長期使用よりもドラムの構造的完全性を維持するために不可欠です。
それに比べて、他の多くのブランドは、厚さ2.7〜3 mmのステンレス鋼で作られた薄いドラムを使用しています。これらは軽い負荷には十分かもしれませんが、産業用ランドリー作業の頑丈な要求には理想的ではありません。トンネルワッシャーがフル容量で動作する場合、総重量は10トンを超える可能性があります。このような条件下では、より薄いドラムは変形の影響を受けやすく、極端な場合にはひびが入ります。
高度な溶接技術
溶接プロセスは、ドラムの耐久性にも重要な役割を果たします。CLMドラムの内側と外面の両方で高度な溶接技術を使用して、堅牢で均一な構造を確保します。この二重表面溶接は、追加の強度を提供し、構造的障害につながる可能性のある弱点の可能性を減らします。
他のブランドは、多くの場合、より単純な溶接方法に依存しており、同じレベルの信頼性を提供しない場合があります。マシンが継続的に動作すると予想される産業環境では、溶接品質の妥協が頻繁にメンテナンスの問題とダウンタイムにつながる可能性があります。
ドラムストレートと精密エンジニアリング：ドラムストレートの維持
ドラムのまっすぐさは、マシンの安定性を確保するためのもう1つの重要な要因です。CLM 60kg 16-Chamberトンネルワッシャードラムの長さは14メートルと直径約1.8メートルを誇っています。これらの寸法を考えると、完全荷重下の内側ドラムと外側のドラム間の同心性を維持することは、運用上の不均衡を防ぐために不可欠です。
ロボット技術を備えた精密エンジニアリング
必要な精度を実現するために、CLMはロボット溶接技術を採用しています。この方法により、人為的エラーがない一貫した高品質の溶接が保証されます。溶接後、ドラムはCNC旋盤でさらに機械加工されます。このプロセスは、0.05 mm〜0.1 mm以内のランアウトエラーを制御するのに役立ち、ドラムが完全にまっすぐなままであることを保証します。このような精度は、ドラムやその他の機械的成分の過度の摩耗や裂傷を防ぐために重要です。
腐食防止技術：腐食の課題
洗濯工場は、高温と湿度を特徴とする環境でしばしば運営されています。トンネルワッシャーは、腐食プロセスを加速できる水とさまざまな洗剤に継続的にさらされています。適切に保護されていない場合、メインフレームおよびその他の金属コンポーネントは急速に劣化し、大幅なメンテナンスコストと機械寿命の削減につながる可能性があります。
長寿のためのホットディップの亜鉛メッキ
CLMトンネルワッシャーのメインフレームは、腐食と戦うためのホットディップ亜鉛めっきプロセスで処理されます。この方法では、金属を亜鉛の層でコーティングすることが含まれます。これは、錆に対する耐久性と長期にわたる長期にわたる障壁を提供し、機械が最大50年間錆びないままであることを保証します。
腐食防止方法の比較
対照的に、他の多くのブランドは、スプレー塗装やパウダーコーティングなど、あまり効果的ではない腐食防止技術を使用しています。これらの方法はある程度の保護を提供しますが、ホットディップの亜鉛メッキほど耐久性はありません。時間が経つにつれて、塗料または粉末コーティングは削り取ることができ、金属を元素にさらし、1〜2年以内に錆の形成につながります。
結論
トンネルワッシャーシステムの安定性を確保するには、高品質の材料の選択、高度な建設技術の使用、効果的な防止対策の実装を含む包括的なアプローチが必要です。これらの側面に焦点を当てることによって、CLMトンネルワッシャー信頼できるパフォーマンスと長寿を提供し、産業用ランドリー事業に最適な選択肢となっています。
次の記事にご期待ください。トンネルワッシャーを評価する際に考慮すべき他の重要な要因を調査し続けます。
投稿時間：01-2024年8月