前回の記事では、連洗機の構造部品を検査することで連洗機の安定性を評価する方法について説明しました。この記事では、連洗機システムの寿命と信頼性を確保する上で、ドラム材質、溶接技術、防錆技術の重要性についてさらに詳しく見ていきます。
ドラム材質と溶接技術：ドラム材質の重要性
ドラムは連洗機にとって重要な部品です。ドラムは継続的な負荷と高温にさらされるため、材質と構造の品質が非常に重要です。CLMトンネル洗浄機ドラムは厚さ4mmの304ステンレス鋼製です。この素材は、優れた耐腐食性と高い引張強度を備えており、長期間の使用においてもドラムの構造的完全性を維持するために不可欠です。
一方、他の多くのブランドは、厚さ2.7～3mmのステンレス鋼製の薄いドラムを使用しています。これらのドラムは軽い洗濯物であれば十分かもしれませんが、業務用ランドリーの高負荷処理には理想的ではありません。連続洗濯機がフル稼働すると、総重量は10トンを超えることもあります。このような条件下では、薄いドラムは変形しやすく、極端な場合には割れてしまうこともあります。
高度な溶接技術
溶接プロセスもドラムの耐久性に重要な役割を果たします。CLMドラムの内面と外面の両方に高度な溶接技術を採用し、堅牢で均一な構造を実現しています。この両面溶接により強度が向上し、構造破損につながる可能性のある弱点の発生リスクを低減します。
他のブランドはよりシンプルな溶接方法を採用することが多く、同じレベルの信頼性が得られない場合があります。機械の連続稼働が求められる産業現場では、溶接品質の低下はメンテナンスの問題やダウンタイムの頻繁化につながる可能性があります。
ドラムの真直度と精密工学：ドラムの真直度の維持
ドラムの真直度は、機械の安定性を確保する上でもう一つの重要な要素です。CLM 60kg 16室トンネル洗濯機ドラムの長さは14メートル、直径は約1.8メートルです。これらの寸法を考慮すると、運転時のアンバランスを防ぐためには、最大負荷時に内側ドラムと外側ドラムの同心度を維持することが不可欠です。
ロボット技術を活用した精密工学
CLMは必要な精度を実現するために、ロボット溶接技術を採用しています。この方法により、人為的ミスのない、均一で高品質な溶接が実現します。溶接後、ドラムはCNC旋盤でさらに加工されます。この工程により、振れ誤差を0.05mm～0.1mm以内に抑え、ドラムの真直度を完璧に維持することができます。このような精度は、ドラムやその他の機械部品の過度の摩耗を防ぐために不可欠です。
防食技術：腐食の課題
ランドリー工場は、高温多湿の環境で稼働することがよくあります。連洗機は常に水や様々な洗剤にさらされるため、腐食が進行する可能性があります。適切な保護が行われていない場合、本体フレームやその他の金属部品は急速に劣化し、メンテナンスコストの増大や機械寿命の短縮につながります。
長寿命のための溶融亜鉛めっき
CLM連続洗濯機のメインフレームは、腐食防止のため溶融亜鉛メッキ処理が施されています。この処理では、金属に亜鉛の層をコーティングすることで、耐久性と長期的な防錆効果を実現し、最大50年間錆びずにご使用いただけます。これは、CLMの防錆対策の有効性を証明しています。
防食方法の比較
一方、他の多くのブランドは、スプレー塗装や粉体塗装といった、効果の低い防錆技術を採用しています。これらの方法はある程度の保護効果はあるものの、溶融亜鉛めっきほど耐久性がありません。時間の経過とともに塗装や粉体塗装が剥がれ落ち、金属が風雨にさらされ、1～2年で錆が発生する可能性があります。
結論
トンネル洗浄機システムの安定性を確保するには、高品質の材料の選択、高度な建設技術の採用、効果的な防食対策の実施など、包括的なアプローチが必要です。これらの側面に焦点を当てることで、CLMトンネル洗浄機信頼性の高いパフォーマンスと長寿命を実現し、産業用ランドリー業務に最適です。
次の記事では、連続洗濯機を評価する際に考慮すべきその他の重要な要素について引き続き検討します。
投稿日時: 2024年8月1日